垃圾發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗的重要性

垃圾發(fā)電廠凝汽器化學(xué)清洗的重要性

編著：杭州冠潔   編號(hào)：202101111341H

垃圾電廠凝汽器在長(zhǎng)期的運(yùn)行工作中，由于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)處理不當(dāng)而引起的發(fā)電機(jī)組凝汽器腐蝕結(jié)垢問(wèn)題屢見(jiàn)不鮮，凝汽器腐蝕容易引起銅管穿孔、開(kāi)裂、增加設(shè)備的檢修時(shí)間和次數(shù)，縮短設(shè)備的使用壽命，減少發(fā)電量，增加發(fā)電成本；凝汽器結(jié)垢一方面導(dǎo)致垢下腐蝕，另一方面降低換熱器的熱交換效率，增加能源消耗。凝汽器腐蝕結(jié)垢造成的直接后果是真空度下降、蒸汽出力減小、正常生產(chǎn)處理不當(dāng)而引起的發(fā)電機(jī)組凝汽器周期縮短、設(shè)備壽命降低、運(yùn)行成本提高、生產(chǎn)效率下降，帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，采用有效的凝汽器化學(xué)清洗除垢是非常重要的。

凝汽器管內(nèi)結(jié)水垢不僅會(huì)引起腐蝕，而且還會(huì)加重黃銅管的脫鋅和點(diǎn)蝕。在凝汽器清洗方法中的膠球、機(jī)動(dòng)工具及高壓水射流清洗等的除垢率只能達(dá)到50-80%，由于凝汽器管內(nèi)仍然結(jié)有殘余污垢物，殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區(qū)，銅管繼續(xù)遭受腐蝕。銅管結(jié)垢后，內(nèi)表面不光滑，在運(yùn)行中促使結(jié)垢速度加快。而凝汽器化學(xué)清洗時(shí)，除垢率大于97%，可以避免清洗后殘余污垢對(duì)凝汽器銅管的腐蝕。有效防止凝汽器銅管的機(jī)械損傷。

由于不了解化學(xué)清洗，人們對(duì)凝汽器化學(xué)清洗心存畏懼，害怕凝汽器化學(xué)清洗會(huì)引起銅管的泄漏、失效報(bào)廢，有部分電廠仍然采用機(jī)動(dòng)工具等機(jī)械的方法清洗凝汽器，這種清洗方法很大的缺點(diǎn)是容易損傷銅管內(nèi)壁，并且銅管內(nèi)壁不同程度地存在機(jī)械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內(nèi)部擴(kuò)大，導(dǎo)致凝汽器銅管的破壞。如：某廠的凝汽器銅管出現(xiàn)結(jié)垢，由于當(dāng)時(shí)對(duì)凝汽器化學(xué)清洗心存畏懼，因此，選擇機(jī)動(dòng)工具和高壓水射流進(jìn)行清洗，結(jié)果在清洗過(guò)程中損壞銅管十多根，清洗完成后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)銅管上不僅有機(jī)械損傷的劃痕，而且銅管內(nèi)仍存有0.1～0.2mm水垢，經(jīng)過(guò)8個(gè)月的運(yùn)行，出現(xiàn)了機(jī)組真空下降，出力低等現(xiàn)象，究其結(jié)垢的原因，是由于機(jī)動(dòng)工具和高壓水射流清洗除垢率只有60-70%。與此對(duì)比，杭州冠潔科技公司采用高效復(fù)合緩蝕技術(shù)，對(duì)數(shù)十家單位的凝汽器化學(xué)清洗，經(jīng)過(guò)清洗后的機(jī)組一直運(yùn)行狀況良好，參數(shù)都基本達(dá)到銘牌出力，而且不銹鋼管、銅管無(wú)泄漏和殘余水垢。這一實(shí)例充分說(shuō)明凝汽器化學(xué)清洗可以有效地防止凝汽器銅管的損傷，只要在凝汽器化學(xué)清洗過(guò)程中采用高效緩蝕技術(shù)，加強(qiáng)監(jiān)控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度，添加優(yōu)質(zhì)適用的清洗助劑，化學(xué)清洗是凝汽器銅管清洗的有效、可靠、安全的方法。